V posledních letech, spolu s rychlým rozvojem vysokorychlostního broušení a superpřesné technologie broušení, jsou kladeny vyšší požadavky na brusný kotouč, brusný kotouč s keramickým a pryskyřičným pojivem nemůže uspokojit potřeby výroby, brusný kotouč s kovovým pojivem kvůli vysoké lepivosti pevností a dobrou tvarovatelností, dlouhou životností a dalšími významnými vlastnostmi a má široké uplatnění ve výrobě. Existují dva typy kovových spojůdiamantový brusný kotouč: slinování a galvanické pokovování.
Slinutý diamantový brusný kotouč Slinutý kovový pojivo Brusný kotouč s bronzem a jinými kovy jako pojivem, vyrobený metodou vysokoteplotního slinování, jeho vysoká pevnost spoje, dobré tvarování, odolnost proti vysokým teplotám, dobrá tepelná vodivost a odolnost proti opotřebení, dlouhá životnost, může vydržet velkou zátěž. Vzhledem k nevyhnutelnému smršťování a deformaci brusného kotouče při procesu slinování je nutné brusný kotouč před použitím znovu vytvarovat, ale orovnávání brusného kotouče je obtížné.
Aby bylo možné plně hrát roli diamantu, je nutné zvýšit přídržnou sílu pojiva na diamantu a zlepšit pevnost spojení brusného kotouče. Jednovrstvé vysokoteplotní pájení supertvrdé brusné kotouče mohou překonat nedostatky galvanického brusného kotouče a mohou realizovat chemickou metalurgickou vazbu mezi diamantem, pojivem a kovovou matricí. S vysokou pevností spojení mohou být brusné částice pevně drženy při vysokorychlostním broušení s velkým zatížením pouze udržováním tloušťky spojovací vrstvy na 20% ~ 30% výšky brusných částic. Výška holých zrn pájecího brusného kotouče může dosáhnout 70% ~ 80%, čímž se zvyšuje prostor tolerance třísek, brusný kotouč není snadné ucpat a využití abraziva je plnější. Brusná síla, ztráta výkonu a teplota broušení jednovrstvého vysokoteplotního pájecího superabrazivního brusného kotouče jsou nižší než u galvanického brusného kotouče za stejných podmínek zpracování, což znamená, že lze dosáhnout vyšší pracovní rychlosti, což má zvláštní význam v vysokorychlostní broušení 300 ~ 500 m/s.
V současnosti jsou hlavní problémy následující: zaprvé, jaký druh pájky a procesu pájení lze použít k výrobě chemického metalurgického spojení s vysokou pevností spojení na rozhraní diamantového spojení; kontrola vhodné tloušťky a stejnoměrnosti vrstvy pojiva; Tři je rozumné a uspořádané uspořádání brusiva. Pro zlepšení pevnosti spojení diamantu a pájky je klíč v procesu pájení diamantu, pájka, může produkovat kovovou matrici mezi chemickou metalurgií, proto by měla obsahovat silné karbidotvorné prvky v pájce slitiny (např. Ti, Cr, V, atd.), a dostat se pod nízkoteplotní pájení, minimalizovat poškození diamantu.
Před pájením by měl být povrch kovového substrátu ošetřen oxidačním filmem a diamant a pájka by měly být odmaštěny a dekontaminovány. Bod tání přídavného kovu lze snížit a tekutost a smáčitelnost přídavného kovu lze zlepšit přidáním vhodného množství B a Si se silnými karbid tvořícími prvky do přídavného kovu. Pájení práškovým přídavným kovem ve vakuu (nebo ochrana inertním plynem). Uspořádané rozložení brusiva a konzistence tloušťky rozložení pájky před pájením jsou také velmi důležité pro zlepšení rovnoměrnosti tloušťky pojiva po pájení. Racionální a uspořádané uspořádání brusiva na pracovní ploše brusného kotouče bylo vždy cílem abrazivního průmyslu a předpokládá se jeho realizace v jednovrstvém superabrazivním brusném kotouči.
V procesu vývoje pájecího brusného kotouče je topografie brusného kotouče optimalizována podle požadavků na podmínky zpracování a brusný výkon vyvinutého pájecího brusného kotouče může dosáhnout vyšší úrovně, pokud je brusivo uspořádáno podle výsledků optimalizace. Na šabloně jsou zpracovány pravidelné otvory s otvorem rovným průměru diamantového brusného zrna a hloubkou 70 % výšky diamantu. Diamant je uspořádán podle otvorů a tloušťka slitinového přídavného kovu po roztavení je asi 30% výšky diamantu. Proces pájení pomocí šablony otvorů může zajistit nejen řádné uspořádání brusných zrn (dobrá izovýška), ale také zajistit 70% expoziční výšku diamantu. Jeho použití v průmyslové výrobě však vyžaduje další studium. Supertvrdý brusný kotouč vyrobený z diamantu nebo brusiva z kubického nitridu boru (CBN) byl široce používán v různých aspektech brusného pole, protože má vynikající brusný výkon. Diamantový brusný kotouč je nástroj pro broušení tvrdých slitin, skla, keramiky, drahokamů a dalších vysoce tvrdých a křehkých materiálů.
