Novinky z oboru

Jak vybrat velikost částic brusného kotouče?

2021-11-17




Jak vybrat velikost částicBrusný kotouč?


Výběr velikosti brusných částic bere v úvahu především účinnost broušení a požadavky na drsnost povrchu obrobku. Obecně si můžete vybrat podle následujících bodů.

â  Když je přesnost obrábění obrobku vysoká, hodnota drsnosti povrchu je nízká, měli byste zvolit brusný nástroj s jemnou zrnitostí. Čím menší je brusivo, tím více abraziva se podílí na řezání, tím menší jsou zbytkové řezné stopy abraziva na povrchu obrobku a tím nižší je drsnost povrchu. Volbu velikosti brusiva je však také nutné zvážit ve spojení s použitými podmínkami broušení. Hrubší zrnitost lze také použít k dosažení nižších hodnot drsnosti povrchu obrobku, pokud je zvolené množství broušení malé a kotouč je jemně oříznut.

Kdyžbrusný nástrojKontaktní plocha povrchu obrobku je relativně velká nebo hloubka broušení je relativně velká, měli byste zvolit hrubé brusivo. Hrubé brusivo má menší tření s povrchem obrobku a vytváří méně tepla. Proto, když se čelo brusného kotouče používá pro rovinné broušení, může být zvolená velikost brusných částic hrubší, než když se obvod brusného kotouče používá pro rovinné broušení.
Obvykle. Povrchový brusný kotouč 36#~46#, hodnota drsnosti povrchu obrobku může dosáhnout 0,8~0,4μm. Drsnost povrchu Ra obrobku může dosáhnout 0,4μm~0,2μm zvýšením rychlosti broušení VS a snížením hloubky broušení AP. V procesu jemného broušení se k broušení používají abrazivní částice 150#~240# a drsnosti povrchu obrobku Ra lze dosáhnout nebo snížit. Pro zrcadlové broušení byl vybrán grafitový kotouč W10~W7 s pojivem z jemné práškové pryskyřice.
⢠Přídavek na zpracování a hloubka mletí u hrubého mletí jsou větší a velikost částic by měla být hrubší než u jemného mletí, aby se zlepšila efektivita výroby.
⣠Při řezání a drážkování by se mělo používat hrubozrnné, volné brusivo s vysokou tvrdostí.
⤠Broušení tvárných kovů a měkkých kovů, jako je mosaz, červená měď, měkký bronz atd., brusný povrch lze snadno zablokovat třískami, měli byste používat hrubé brusivo.
⥠Brusné materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel, legovaná ocel atd., by měly používat hrubé brusivo. Při broušení tvrdé slitiny může kvůli špatné tepelné vodivosti materiálů snadno způsobit popáleniny a praskliny. Proto je nejlepší volbou velikost hrubých brusných částic. Pro broušení tenkostěnných a tenkostěnných obrobků by se měla používat hrubozrnná brusiva, protože jsou náchylná na teplo a deformaci.
⦠Pro malý řezný přídavek nebo brusný nástroj a povrch kontaktu s obrobkem malý obrobek lze použít jemné brusivo. Ve srovnání se suchým broušením je velikost brusných částic u mokrého broušení jemnější.
Při obrábění na tuhých bruskách lze použít hrubší brusivo.
⨠Při tvarovém broušení je lepší zvolit brusivo s jemnější zrnitostí, protože se očekává, že se tvar pracovní plochy brusného kotouče lépe udrží.
â© Při vysokorychlostním mletí, aby se zlepšila účinnost mletí, je velikost částic o 1-2 menší než u běžného mletí. Protože jsou jemnozrnné abrazivní částice ostřejší, lze je snadněji řezat na obrobek. Současně je v jednotkové pracovní oblasti brusného kotouče více pracovních brusných částic a obložení každé brusné částice je malé, takže není snadné pasivovat. Navíc, i když odpadne jediná brusná částice, vliv na nerovnoměrné opotřebení brusného kotouče není tak velký jako u hrubé zrnitosti, což je výhodné pro udržení plynulosti procesu broušení. V procesu vysokorychlostního broušení by však velikost zrna brusného kotouče neměla být příliš jemná, jinak by se zhoršovaly podmínky odstraňování třísek a nevedlo by to ke zlepšení účinnosti broušení.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept